더블 컷 암석 드릴링 버킷

이중 절단 암반 드릴링 버킷은 케이스가 없는 시추공에 권장되며 널리 사용됩니다. Hyper Drill은 엔지니어링 기계 산업의 다양하고 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 이중 절단 및 단일 절단 유형의 암석 드릴링 버킷을 생산할 수 있습니다.

 

 

매우 조밀한 모래와 자갈, 약한 암석 및 거친 자갈까지.

 

 

 

디자인: 효과적인 잔해물 저장을 보장하고 드릴링 효율성을 향상시킵니다.

절단 도구의 다양성: 절단 도구는 톱니형, 절단형 또는 결합형일 수 있으므로 버킷이 모래 토양에서 단단한 암석층까지 다양한 지층에 적응할 수 있습니다.
암석 절단에 대한 고효율: 버킷 치형을 암석 조건에 맞게 설계할 수 있는 각도로 용접하여 높은 절단 효율을 유지하고 작업 효율성을 향상시킵니다.

암석 입구 설계: 암석 입구에는 단일 바닥 또는 이중 바닥 설계가 포함되며 이중 바닥 설계가 일반적으로 사용되어 막힘 위험을 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

 

드릴링 효율성 향상: 더블 컷 디자인으로 절단 모서리 수와 접촉 면적이 증가하여 암석을 더 빨리 부수고 드릴링 속도를 크게 높일 수 있습니다.

 

향상된 암석 파괴 능력: 두 개의 절단 표면이 함께 작동하여 암석에 더 큰 파괴력을 가하여 더 단단하고 복잡한 암석에 대처할 수 있습니다. 화강암과 같은 고강도 암석에서는 이중 절단 설계로 더욱 효율적인 드릴링이 가능합니다.

 

드릴링 저항 감소: 최적화된 이중 절단 구조로 드릴링 중 저항이 감소하여 에너지 소비가 감소하고 장비 전력 비용이 절감됩니다. 예를 들어, 드릴링 시 배럴 드릴의 암석 반력이 상대적으로 작아 장비의 부하가 줄어듭니다.

 

 

더블 컷 암석 드릴링 버킷 인덱스

드릴링 직경	쉘 길이	쉘 직경	쉘 두께	어퍼 플레이트 씽세스	바닥판 생각	치아 번호
mm	mm	mm	mm	mm	mm	아니오
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※기타 사이즈는 고객 요구에 따라 맞춤 제작 가능

 

 

 

엔지니어링 기계를 작동하려면 안전 지침을 엄격하게 준수해야 합니다. 엔지니어링 기계를 작동할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 안전 예방 조치는 다음과 같습니다.

운전자 교육: 모든 운전자가 적절한 교육을 받고 자신이 운영하는 기계에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오.

안전 매뉴얼: 엔지니어링 기계에 대한 안전 작동 매뉴얼을 주의 깊게 읽고 따르십시오.

 

개인 보호 장비(PPE): 작업자는 안전모, 안전화, 보안경과 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

 

작업 환경 점검: 작업을 시작하기 전에 작업 환경을 점검하여 장애물, 전선 또는 기타 잠재적 위험이 없는지 확인하십시오.

 

운영자 라이센스: 모든 운영자가 적절한 운영자 라이센스를 가지고 있는지 확인하십시오.

 

시동 점검: 시동하기 전에 오일 레벨, 타이어 압력, 기계 부품의 견고함 등 기계를 철저히 점검하십시오.

 

작동 자세: 장시간 불편한 자세로 인한 피로 및 부상 위험을 방지하려면 올바른 작동 자세를 유지하십시오.

 

하중 제한: 엔지니어링 기계의 하중 제한을 초과하지 말고 모든 하중이 정확하고 안전하게 배치되었는지 확인하십시오.

 

작동 속도: 작동 중에 적절한 작동 속도를 유지하고 속도가 과도하거나 부족하지 않도록 하십시오.

 

비상 대비: 소화기 및 비상 정지 버튼의 위치를 ​​포함한 비상 절차를 숙지하고 이에 대비하십시오.

 

의사소통: 작업하는 동안 다른 직원과 원활한 의사소통을 유지하여 모든 사람이 작업 계획과 비상 대응 절차를 이해할 수 있도록 합니다.

 

정기 유지 관리: 엔지니어링 기계를 정기적으로 유지 관리하고 검사하여 모든 부품의 상태가 양호한지 확인합니다.

 

작업 기록: 후속 유지 관리 및 문제 해결을 위해 기계 작동 시간, 작동 조건 및 기타 관련 정보를 기록해 두십시오.

 

이러한 안전 예방 조치를 준수하면 엔지니어링 기계를 작동할 때 사고 위험을 줄이고 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.

 

 

1.우수한 강도와 내구성: 고급 소재를 사용하여 제조된 당사의 제품은 극한의 조건과 엄격한 사용을 견뎌냅니다.

 

2. 정밀 엔지니어링: 당사의 드릴 파이프와 케이싱은 완벽한 사양과 원활한 작동을 보장하기 위해 정확한 사양으로 제작되었습니다.

 

3. 포괄적인 품질 관리: 우리는 최고의 품질을 보장하기 위해 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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