코어 배럴은 시추 작업에서 암석 샘플을 채취하는 데 사용됩니다. 단일 튜브 코어 배럴은 헤드 섹션, 코어 회수 튜브, 리머 쉘 및 커팅 비트를 갖춘 가장 저렴하고 가장 견고한 배럴입니다.
주요제품
주로 드릴링 버킷, 오거, 코어 배럴, 청소 버킷, 케이싱 튜브, 드릴링 비트, 켈리 바, 탈수기, 파일 차단기, 트레미 파이프 등을 제조합니다.
전문 가공 및 장비
원자재는 중국 최대의 강판 공급업체에서 생산됩니다.
4-롤링 CNC 롤링 머신, 최대 롤링 두께 70mm 및 폭 3200mm, 롤링 오류 1개.
사례
당사의 제품은 미국, 호주, 캐나다, 뉴질랜드, 러시아, 브라질, 멕시코, 동남아시아, 방글라데시, 아프리카 등 60개 이상의 국가 및 지역에서 판매되었습니다.
고급 장비
우리는 롤링 머신, 수직 선반, CNC 자동 보링 및 밀링 머신과 같은 최첨단 생산 장비를 보유하고 있습니다.
코어 배럴은 드릴링된 암석의 코어를 수집하는 데 사용되는 절단 장치입니다. 원형 장치에는 드릴링 작업에서 암석 코어 샘플을 유지하는 개방형 중앙 부분이 있습니다. 코어 배럴은 일반적으로 암석 바닥 해저 및 강철 강화 콘크리트와 같이 매우 단단한 표면을 절단하는 데 사용됩니다.
길이는 1m에서 3m까지 다양합니다. 코어 배럴은 기존 오거가 덜 효과적일 때 사용되거나 매우 단단한 암석 드릴링을 위해 테이퍼 암석 오거와 함께 사용됩니다. 코어 배럴은 절단 및 제거해야 하는 접촉 표면적을 줄여 침투율을 극대화하기 위해 얇은 절삭날로 설계되었습니다. 코어 배럴의 주요 기능은 다양한 목적을 위한 광물 집합, 화학적 조성, 암석 구조 및 물리적 강도를 연구하기 위해 코어 및 그에 수반되는 슬러지 물질 형태의 지하 샘플을 수집하는 것입니다.
효율적이다
첫째, 드릴 비트 또는 코어 배럴은 구멍을 뚫는 데 효율적입니다. 작업은 정확하고 정확하며 더 깨끗한 시추공을 생성합니다.
더 작은 혼란
다른 드릴링 방법을 사용하면 공정 중에 많은 먼지와 잔해물이 발생할 수 있습니다. 코어 드릴링은 먼지 수준을 줄여서 혼란을 줄여줍니다. 이는 또한 공기 중 높은 수준의 먼지와 잔해로 인한 호흡 곤란으로부터 작업자를 보호하는 데에도 유용합니다.
최적화된 안전성
구조물의 콘크리트를 뚫는 과정에서 코어 드릴링은 위험을 줄여 작업 현장의 안전을 최적화합니다. 또한 드릴링 중인 구조물의 무결성을 유지할 수도 있습니다.
소음 및 중단 감소
건설 현장에서는 소음이 불가피하지만 코어 드릴링을 통해 소음 수준을 최소화할 수 있습니다. 예를 들어, 해머 드릴은 과도한 진동과 소음을 발생시켜 주변 가정과 사업장에 지장을 줍니다. 작업 현장이 병원이나 학교 근처에 있는 경우 소음이 훨씬 적으므로 코어 드릴링을 고려하십시오.




Tt 시리즈의 코어 배럴
초박형 코어 배럴은 지하 채굴에 적합한 직경 46mm와 56mm로 제공됩니다. 이러한 코어 배럴은 비교적 가벼운 공급 압력과 토크가 필요합니다. 즉, 가벼운 다이아몬드 드릴을 사용하여 높은 회전 속도에서 효과적으로 절단합니다.
T2 시리즈의 코어 배럴
얇은 벽 코어 배럴은 일반적인 탐사 목적에 적합한 46, 56, 66, 76, 86 및 101mm 직경으로 제공됩니다. 특히 단단한 암석층에서 이러한 코어 배럴은 상대적으로 작은 절단 면적을 가지므로 빠른 침투가 가능합니다. 플러시 물이나 폴리머가 필요합니다. 미터법 케이싱을 조합하여 사용할 계획입니다.
T6 시리즈의 코어 배럴
T6 시리즈는 T2 시리즈의 연속이지만 본질적으로 더 컴팩트하며 일반 탐사 목적에 적합한 76, 86, 101, 116, 131 및 146mm의 더 큰 직경으로 제공됩니다. 세척 매체로는 물, 진흙 또는 공기를 사용할 수 있지만 공기를 사용할 때는 절단물을 청소할 적절한 공간을 제공하기 위해 대형 비트와 헤드 커플링을 사용하는 것이 좋습니다. 미터법 케이싱을 조합하여 사용할 계획입니다. T6H 코어 배럴은 영국식 단위로 T6-101와 동일하며 기본적으로 스타일이 비슷하지만 OD가 약간 작아서 HW 또는 HX 케이스 내부에 들어갈 수 있습니다.
T6S 시리즈의 코어 배럴
이 코어 배럴은 분할된 알루미늄 내부 튜브를 가지고 있으며 지질 공학 실습의 매우 느슨한 형태에 사용하도록 고안되었습니다. 방해받지 않는 샘플은 전면 배출 비트와 결합된 분할 내부 튜브에 의해 제공됩니다. 내부 튜브와 외부 튜브 사이에 큰 고리가 있어 진흙과 공기 세척이 가능합니다. 사용 가능한 직경은 101mm와 131mm입니다.
WF/WG 시리즈의 코어 배럴
N, H, P 및 S DCDMA 직경으로 제공되는 지질공학 코어 배럴입니다. WF 시리즈는 전면 방전 코어 부품을 사용하여 연약한 지층을 코어링하기 위한 세척 매체로 물 또는 진흙을 사용하여 제작되었습니다. 내부 방전 코어 비트는 WG 시리즈에 사용되며 약간 더 단단한 암석용으로 제작되었습니다. 미터법 시리즈 T2 및 T6에 비해 코어 비트는 크라운 영역이 상대적으로 넓어서 침투 속도가 느려지고 단단한 암석에서 비트 마모가 더 빨리 발생하는 경향이 있습니다. 헤드 디자인은 매우 원시적이며 단일 스러스트 베어링만 사용하므로 고급 코어 배럴이 최신 코어 배럴만큼 부드럽게 회전하지 않습니다. 미국 및 영국 표준에 따라 구멍 및 코어 크기를 지정하려는 고객으로 인해 계속 널리 사용되었습니다.
기존 삼중 튜브 코어 배럴
현장 조사 및 핵심 탐사 탐사 프로젝트에서 삼중 튜브 코어 배럴은 코어 복구를 최적화하도록 고안되었습니다. 내부 튜브(예: "Triefus" NMLC 및 HMLC 코어 배럴) 내부에 꼭 맞는 분할 강철 튜브 또는 "Coreliner" 또는 "Triplex" 장치로 알려진 투명 플라스틱 튜브를 삼중 튜브 코어 배럴에 사용할 수 있습니다. 여러 개의 이중 튜브 기존 코어 배럴을 삼중 튜브 형태로 전환하려면 투명하고 반강성 PVC "코어라이너"를 사용할 수 있습니다. 코어 실행 전에 이 얇은 PVC 튜브가 내부 터널로 강제로 들어가게 됩니다. 코어라이너(현재 드릴링된 코어 포함)는 라이너의 하단 끝을 잡고 펜치로 내부 튜브에서 꺼내기만 하면 구멍에서 코어 배럴을 꺼낸 후 쉽게 "원피스"로 추출됩니다. 어려운 포메이션에서도 이 기술은 100% 코어 회복을 제공할 수 있습니다. 코어라이너를 사용할 경우 내경이 약간 줄어든 특수 코어 부품, 코어 리프터 및 코어 리프터 케이스가 필요합니다.
유선형 이중 튜브 코어 배럴 "W/L"
깊은 구멍에서는 와이어라인 코어 배럴이 사용되는데, 그 이유는 코어를 회수할 때마다 막대 스트링을 처리하는 데 소요되는 시간이 크게 줄어들기 때문입니다. 오버샷 시스템은 케이블에 떨어뜨려 내부 튜브 어셈블리에 직접 쌍을 이루므로 각 코어 실행 후 코어를 쉽게 회수할 수 있습니다. DCDMA에서 크기 B, N, H에 액세스할 수 있습니다. 오. 그리고 P. 또한 S 규모로 이용 가능한 유선 장치('GBS')의 지질공학적 변형은 100mm를 초과하는 코어를 제공합니다.
유선 삼중 튜브 코어 배럴 "W/L3"
이는 일반적인 유선 이중 튜브 배럴 수정이지만 세 번째 분할 튜브를 통합합니다. 회수 후 분할 튜브는 내부 튜브 밖으로 배출되어 중앙을 현장 상태에서 검사할 수 있습니다. 일반적으로 고품질 코어가 필요할 때 면 방전 코어 비트를 사용하여 부서지고 조각난 형태로 사용됩니다. 세 번째 튜브를 사용하면 비트가 이중 튜브의 유선 배럴보다 약간 더 작은 직경의 코어를 절단할 수 있습니다. 분할된 내부 튜브 대신 PVC 코어라이너를 사용하면 코어를 코어 박스 내부에 일체형으로 보관할 수 있습니다.
적절한 간격을 줄이세요
코어 배럴의 간격을 적절한 치수로 자르고, 간격 너비를 너무 크게 남겨두어서는 안 됩니다. 용접 후 콘 높이의 절반에서 2/3가 배럴 상단 밖으로 나와야 합니다. (특수 토양 형성의 경우 그에 따라 조정해야 합니다. 자세한 내용은 문의하십시오.) 원뿔 양쪽의 강철 플레이트는 모따기되어야 합니다.
짝수
하나의 코어 배럴에 있는 롤러 비트 번호는 직경 측정을 용이하게 하기 위해 균일해야 합니다. 반대쪽 롤러 비트 거리의 각 쌍은 동일하게 유지되어야 합니다. (직경이 2500mm 이상인 경우 일부 특수 디자인의 경우 번호가 다를 수 있습니다. 각 코어 배럴 크기에 대해 제안된 롤러 비트 수량을 알아보려면 문의하세요.)
직각
용접 롤러 비트의 각도는 5-6도 위치에 있어야 합니다. 이는 취약한 셔츠테일 부분을 보호하고 커팅면을 극대화하기 위한 것입니다. (중요 사항: 다른 브랜드의 롤러 비트, 저널 각도가 다릅니다. 이 권장 각도는 Firmtech 롤러 비트에서만 작동합니다. 새로 업그레이드된 Firmtech MH-1 및 MH{2}}는 용접 각도를 걱정할 필요가 없습니다. 더 많은 정보.)
동일한 평면 및 원형
모든 원뿔을 동일한 높이와 동일한 원형으로 유지하면 돌출된 롤러 비트가 쉽게 부러집니다.
적당한 거리
바깥쪽 및 안쪽 롤러 비트는 올바른 위치로 겹쳐야 합니다(바깥쪽 비트의 가장 바깥쪽 지점과 안쪽 비트의 가장 안쪽 지점은 120mm-140mm여야 함). 그렇지 않으면 롤러 비트의 내부 원 빨리 닳게 됩니다.
식히기
롤러콘을 물에 넣어 식혀주세요. 단시간에 용접을 끝내지 말고 단계적으로 온도를 낮게 유지하세요. 특히 암과 콘 사이의 틈을 식혀주세요. 고온으로 인해 씰 O-링이나 윤활 시스템이 손상될 수 있습니다.
단계별 용접
롤러 비트를 균일하고 약간 용접하여 위치를 고정한 다음 전체 용접을 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 롤러 비트와 각도가 변경됩니다.
코어 배럴 및 작업 현장 준비
실제로 코어 드릴을 작동하기 전에 작업 현장을 준비하고 드릴을 사용할 준비가 되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 당신은 다음을 원할 것입니다:
코어 드릴 작동에 영향을 줄 수 있는 움직이는 부품, 장착 및 기타 조건의 정렬 및 바인딩 가능성을 확인하십시오. 손상된 흔적이 있는 경우 코어 드릴을 사용하지 마십시오.
사용 설명서를 읽고 완전히 이해하십시오.
코어 드릴의 요구 사항에 대해 전원 공급 장치의 흐름과 압력 출력을 확인하십시오.
작업 현장 근처 또는 천공 중인 재료에 내장된 전기 배선이 살아있는지 확인하십시오.
벽을 뚫는 경우 양쪽에 장애물이 있는지 확인하십시오.
바닥에 구멍을 뚫기 전에 작업 영역 아래에 있는 모든 인력과 자재를 보호하십시오. 코어는 일반적으로 구멍이 완성될 때 비트에서 떨어집니다.
모든 직원이 적절한 안전 장비를 사용하고 있는지 확인하십시오.
권한이 없는 모든 직원의 작업 영역을 정리하십시오. 사람이 다치는 일이 없도록 바리케이드를 설치하거나 구역을 확보하십시오.
코어 배럴 고정
코어 드릴은 일반적으로 볼트로 고정되거나 천장 잭이 바닥에 고정되거나 볼트가 벽에 고정될 수 있습니다.
베이스의 앵커 볼트 슬롯 중심부터 드릴 스핀들 중심까지의 거리를 측정합니다.
바닥에 뚫을 구멍의 중심부터 앵커 볼트 구멍을 뚫을 지점까지 표시합니다.
앵커 볼트를 드릴링하고 세팅합니다. 그런 다음 앵커 구멍 위에 코어 드릴을 놓고 볼트를 손으로 조입니다.
앵커 볼트를 조여 코어 드릴을 고정합니다.
드릴 비트 설치
드릴 비트를 설치하기 전에 비트나 코어 드릴이 뜨겁지 않은지 확인하십시오. 또한 코어 드릴 비트를 취급, 설치 및 제거할 때는 항상 보호 장갑을 착용하십시오.
그런 다음, 비트나 드릴 스핀들에 쌓였을 수 있는 먼지나 오염 물질을 제거하십시오. 그런 다음 드릴 비트를 드릴 스핀들에 끼우고 비트 렌치로 단단히 조일 수 있습니다.
코어 배럴 작동
위의 단계를 완료하면 코어 드릴을 작동할 준비가 된 것입니다. 이 과정에서 다음을 수행해야 합니다.
비트가 콘크리트에서 약 1/2인치 정도 될 때까지 피드 핸들로 비트를 낮추어 구멍 정렬을 확인합니다. 코어 드릴을 시작할 때 비트가 콘크리트 위에 놓여 있지 않은지 확인하는 것이 중요합니다.
드릴 속도에 대한 제조업체의 권장 사항을 항상 확인하십시오.
작동 중에는 모든 신체 부위를 코어 드릴의 모든 움직이는 부품에서 멀리 두십시오.
지질학자가 시추공에 도달하기 위한 구체적인 목표를 제시하는 경우:그들 중 다수는 매우 직선적인 방향으로 특정 수 미터를 가는 구멍과 같은 특정한 요구 사항을 제시합니다. 드릴링 편차가 없으면 많은 것이 귀하의 능력에 달려 있습니다. 대부분의 다이아몬드 드릴러는 드릴링 편차를 방지하는 것이 궤도를 벗어난 후에 수정하는 것보다 쉽다는 것을 알고 있습니다. 편차의 위험을 피하는 한 가지 방법은 드릴링을 시작하기 전에 코어 배럴을 안정화하는 것이며, 이를 위해 일반적으로 사용하는 일부 장비를 변경합니다.
외부 튜브:일반적인 코어 배럴에는 표준 외부 튜브가 장착됩니다. 완전한 구멍이나 육각형 외부 튜브는 코어 배럴보다 단단합니다. 외부 튜브를 육각형 또는 전체 구멍으로 변경하면 편차를 더 잘 견딜 수 있습니다.
리밍 쉘:다음 단계는 이것을 확장 리밍 쉘과 결합하는 것입니다. 리밍 쉘에 더 많은 다이아몬드 패드가 있으면 제어 편차와 구멍 직경이 더 커집니다. 18-인치 확장 리머 쉘에는 4개의 다이아몬드 링이 있습니다. 전면의 다이아몬드 패드는 코어 배럴을 안정시키고 방향을 제어하는 데 도움이 되며 후면의 다이아몬드 패드는 구멍 직경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
잠금 커플링:표준 잠금 커플링보다 향상된 다이아몬드 잠금 커플링을 선택하십시오. 이러한 유형의 잠금 커플링은 다이아몬드 함침 링과 리머 쉘과 유사한 수로로 구성됩니다. 카트리지 뒷면을 안정적으로 유지하는 가장 효과적인 잠금 커플링입니다. 더 저렴한 옵션은 육각형 잠금 커플 링입니다.
어댑터 커플링:마지막으로, 새로운 안정적인 코어 버킷의 마지막 부분은 어댑터 커플링입니다. 일반 어댑터 커플링 대신 백 리머라고도 불리는 다이아몬드 어댑터 커플링을 사용하세요. 위에 나열된 부품으로 부품을 전환하면 방향에 큰 영향을 미치고 편차에 저항하는 가장 안정적인 코어 버킷을 얻을 수 있습니다. 그러나 이 장치가 드릴 스트링의 앞쪽 끝을 안정시키는 반면 시추공의 수압이 증가한다는 점을 명심해야 합니다. 이는 구멍 벽과 코어 튜브 사이의 고리가 줄어들기 때문입니다. 순환하는 물은 통과하기 위해 더 열심히 노력해야 하므로 스트레스가 증가하는 것을 알 수 있습니다. 구멍 내부의 토크도 증가하여 더 많은 마찰이 발생합니다.
2013년에 설립된 후난 SMSCC 중공업 유한 회사는 보어 파일링 기계용 드릴링 공구의 R&D, 제조 및 판매에 중점을 두고 있습니다. SMSCC Drill은 10년 이상의 개발 끝에 중국에서 가장 큰 케이싱 튜브 및 드릴링 도구 제조업체 중 하나입니다. 동시에 Hyper Drill은 전 세계 고객에게 더 깊고, 더 크고, 더 강한 기초 엔지니어링 제품을 제공하는 데 전념하고 있습니다.





Q: 코어 배럴이란 무엇입니까?
Q: 코어 배럴은 어떻게 작동하나요?
Q: 코어 배럴은 무엇으로 만들어지나요?
Q: 코어 배럴을 사용하는 목적은 무엇입니까?
Q: 코어 배럴은 모든 유형의 지면에서 사용할 수 있습니까?
Q: 코어 배럴에는 어떤 유형이 있나요?
Q: 코어 배럴의 일반적인 크기는 얼마입니까?
Q: 코어 배럴은 얼마나 깊게 드릴할 수 있습니까?
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Q: 귀하의 응용 분야에 적합한 코어 배럴을 어떻게 선택합니까?
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Q: 코어 배럴에서 코어를 어떻게 회수하나요?
Q: 코어 배럴을 어떻게 유지합니까?
Q: 코어 배럴은 다른 드릴링 장비와 호환됩니까?
Q: 코어 배럴을 우물 굴착에 사용할 수 있습니까?
Q: 지질학 연구에 Core Barrel을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
Q: 코어 배럴의 디자인은 효율성에 어떤 영향을 미치나요?
Q: 코어 배럴 사용 시 제한 사항은 무엇입니까?
Q: 코어 배럴에는 어떤 액세서리가 일반적으로 사용됩니까?
중국의 주요 코어 배럴 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 여기에서 판매용 내구성 코어 배럴을 구입하고 공장에서 무료 샘플을 받으시는 것을 진심으로 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
결합 케이싱 튜브, 세륨 탐사를위한 핵심 배럴, 7 급 토양 시추 비트