-하이퍼 드릴은 초고강도, 내마모성 강철 합금을 사용하여 특수 압연 단조 공정을 통해 조인트가 형성된 이중벽 케이싱을 제조합니다. 특히 이중벽 케이싱이 케이싱 진동자 및 회전자와 함께 사용되는 경우 비틀림에 대한 적절한 구조적 성능을 제공하기 위해 나선형으로 제작된 강철 막대를 외부 케이싱 튜브의 내부 측면에 공들여 용접합니다(620mm 케이싱의 경우). , 강철 막대는 내부 케이싱 튜브의 바깥쪽에 용접됩니다).

 

 

- 내부 튜브: 이중벽 케이싱의 내부 튜브는 일반적으로 직경이 더 작으며 드릴링 중에 시추공이나 우물에 삽입됩니다. 주요 목적은 드릴 비트나 코어링 장치와 같은 드릴링 도구나 샘플링 장비를 보관하고 보호하는 것입니다. 내부 튜브를 사용하면 시추공 벽이 무너지는 것을 방지하면서 코어 샘플을 추출하거나 드릴링 도구를 발전시킬 수 있습니다.

 

- 외부 튜브: 외부 튜브는 케이싱 시스템의 더 큰 외부 층입니다. 이는 내부 튜브를 둘러싸는 보호 장벽 역할을 하며 시추공이나 우물에 구조적 지지를 제공합니다. 외부 튜브는 특히 느슨하거나 단단하지 않은 지질 구조에서 시추공이 함몰되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 시추 작업 중에 시추공의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

- 튜브 사이의 공간: 내부 튜브와 외부 튜브 사이의 공간 또는 환형 간격은 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다. 시추공에서 절삭물을 플러시하고 압력 제어를 유지하는 데 도움이 되는 드릴링 유체 순환에 사용될 수 있습니다. 또한 이 공간은 때때로 특정 응용 분야에서 유체 이동을 방지하기 위해 그라우팅 또는 밀봉에 사용될 수 있습니다.

 

 

 

우리는 직경 620mm ~ 2500mm의 이중벽 케이싱을 제공합니다.

 

지름	길이						케이싱벽 두께-1	케이싱벽 두께-1	총 두께	볼트 수량
D1/D2	1m	2m	3m	4m	5m	6m	a1	a2	t2	볼트
(mm)	무게(kg)						(mm)	(mm)	(mm)	(아니요)
620/540	403	739	1074	1411	1747	2081	12	8	40	8
750/670	492	902	1311	1722	2131	2540	12	8	40	10
880/800	585	1069	1552	2036	2520	3005	12	8	40	10
1000/920	669	1221	1773	2328	2877	3429	12	8	40	10
1180/1100	844	1580	2316	3052	3787	4522	16	8	40	12
1200/1120	872	1620	2370	3120	3870	4620	16	8	40	12
1300/1220	933	1746	2558	3372	4184	4996	16	8	40	12
1500/1400	1433	2628	3817	5009	6210	7393	20	10	50	12
1800/1700	1730	3166	4602	6038	7474	8910	20	10	50	16
2000/1880	2450	4280	6110	7940	9770	11600	20	15	60	16
2200/2080	2700	4720	6740	8760	10780	12800	20	15	60	16
2500/2380	2960	5240	7520	9800	12080	14360	20	15	60	16

 

※기타 사이즈는 고객 요구에 따라 맞춤 제작 가능

 

 

 

 

케이싱은 최근에 시추공을 뚫은 부분에 조립 및 삽입되는 대구경 파이프입니다. 척수를 보호하는 척추 뼈와 유사하게 케이싱은 천공된 시추공 내부에 설치되어 우물 흐름을 보호하고 지지합니다.

 

기초 공사 케이싱 튜브의 설치는 깊은 기초 프로젝트의 안정성과 무결성을 보장하는 중요한 부분입니다. 이 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함되며 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 설치 프로세스에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.

 

설치 과정

1. 현장 준비
- 현장 조사: 현장을 철저히 조사하여 토양 상태를 파악하고 잠재적인 장애물을 식별합니다.
- 장비 설치: 시추 장비, 케이싱 발진기, 회전 장치 및 기타 필요한 장비를 현장에 동원하여 설치합니다.

 

2. 시추공 드릴링
- 드릴링: 드릴링 장비를 사용하여 필요한 깊이와 직경으로 시추공을 만듭니다. 드릴링 방법(예: 회전 드릴링, 오거 드릴링)은 토양 유형 및 프로젝트 사양에 따라 달라집니다.
- 슬러리 사용: 어떤 경우에는 시추공 벽을 안정화하고 붕괴를 방지하기 위해 드릴링 슬러리(벤토나이트 또는 폴리머)를 사용할 수 있습니다.

 

3. 케이싱 튜브 삽입
- 정렬: 케이싱 튜브를 시추공 위에 위치시켜 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.
- 삽입: 크레인이나 드릴 장비를 사용하여 케이싱 튜브를 시추공 안으로 내립니다. 튜브는 시추공 벽에 꼭 맞아야 합니다.
- 구동 또는 회전: 토양 조건에 따라 케이싱 튜브는 진동 해머를 사용하여 제자리로 구동되거나 케이싱 진동기 또는 회전 장치를 사용하여 회전하여 제자리로 이동할 수 있습니다.

 

4. 케이싱 튜브 고정
- 안정화: 케이싱 튜브가 안정적이고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 어떤 경우에는 추가적인 지지대나 버팀대를 사용할 수도 있습니다.
- 정렬 확인: 케이싱 튜브가 수직으로 정렬되어 있고 시추공에 제대로 안착되었는지 확인합니다.

 

5. 케이싱 튜브 내부 드릴링**
- 연속 드릴링: 케이싱 튜브가 임시인 경우 케이싱 튜브 내부에 계속 드릴링하여 최종 깊이에 도달합니다. 이 단계에는 케이싱 튜브 내부에서 흙이나 암석 절단물을 제거하는 작업이 포함될 수 있습니다.

 

6. 보강재 설치
- 철근 케이지: 강철 보강 케이지를 케이싱 튜브 내부의 시추공에 삽입합니다. 케이지는 중앙에 위치해야 하며 콘크리트 작업 중에 움직이지 않도록 고정되어야 합니다.

 

7. 콘크리트 공사
- 콘크리트 타설 : 케이싱 튜브 내부의 시추공에 콘크리트를 타설합니다. 분리와 공극을 방지하기 위해 지속적이고 균일한 흐름을 보장합니다.
- 트레미 파이프: 콘크리트가 굴착 슬러리나 지하수와 섞이지 않고 시추공 바닥에 도달하도록 필요한 경우 트레미 파이프를 사용합니다.

 

8. 케이싱 튜브 제거(임시 케이싱용)
- 추출: 콘크리트를 붓고 부분적으로 경화한 후 임시 케이싱 튜브 추출을 시작합니다. 이는 크레인이나 유압식 추출기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 모니터링: 추출 중 콘크리트 레벨을 모니터링하여 콘크리트 레벨이 케이싱 튜브 바닥 위에 남아 있는지 확인하여 토양이나 슬러리 침입을 방지합니다.

 

9. 최종 단계
- 양생: 필요한 강도를 달성하기 위해 표준 양생 방법에 따라 콘크리트가 적절하게 양생되도록 합니다.
- 검사: 시추공, 철근, 콘크리트가 프로젝트 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사를 수행합니다.

 

고려사항

1. 토양상태
- 연약한 토양: 연약하거나 느슨한 토양에서는 붕괴를 방지하기 위해 슬러리를 사용하거나 케이싱 튜브를 더 깊이 박는 등의 추가 예방 조치가 필요할 수 있습니다.
- 단단한 토양/암석: 더 단단한 토양이나 암석에서는 케이싱 튜브를 삽입하고 고정하기 위해 더 강력한 장비와 방법이 필요할 수 있습니다.

 

2. 환경적 요인
- 지하수: 지하수 수위가 높으면 물 유입을 관리하기 위해 탈수 기술이나 연속 케이싱을 사용해야 할 수 있습니다.
- 날씨: 기상 조건은 시추 및 콘크리트 작업 과정에 영향을 미칠 수 있으므로 비상 계획을 마련해야 합니다.

 

3. 안전조치
- 보호 장비: 모든 작업자가 적절한 보호 장비를 착용하고 안전 프로토콜을 따르도록 합니다.
- 장비 안전 : 장비의 오작동 및 사고를 예방하기 위해 정기적으로 점검하고 유지관리합니다.

 

기초 건설 케이싱 튜브의 적절한 설치는 깊은 기초 프로젝트의 성공과 안정성, 안전성 및 구조적 무결성을 보장하는 데 필수적입니다.

 

 

 

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